Станок продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный 6Г610Ф1

Продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный станок 6Г610Ф1 предназначен для обработки разнообразных деталей из чугуна, стали, труднообрабатываемых и легких сплавов в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства.

Описание

Продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный станок 6Г610Ф1 предназначен для обработки разнообразных деталей из чугуна, стали, труднообрабатываемых и легких сплавов в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства. На станке можно производить сверление отверстий, зенкерование и развертывание, а также выполнять несложные виды расточных работ по координатам.

На станке 6Г610Ф1 возможна обработка плоскостей торцовыми фрезами. Кроме того, на станке можно производить фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами, обработку пазов и уступов дисковыми фрезами, применять концевые, фасонные и угловые фрезы.

На станке можно работать со скоростными режимами фрезерования.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 6Г610Ф1 снабжен поворотными фрезерными головками: двумя вертикальными, расположенными на поперечине, и двумя горизонтальными — на стойках. Обработка изделий осуществляется или подачей стола при неподвижных фрезерных головках, или подачей головок при неподвижном столе. Чистовую обработку можно производить по “рамке”. Возможен отвод фрезы от обработанной поверхности при обратном быстром ходе стола.

Зажим поперечины, кареток и пиноли автоматизирован. Шпиндели фрезерных головок имеют индивидуальный привод вращения от асинхронных электродвигателей. Переключение числа оборотов — однорукояточное, гидравлическое. Привод подач стола и фрезерных головок выполнен по системе генератор — двигатель с электромашинным усилителем поперечного поля. Электропривод обеспечивает бесступенчатое и независимое регулирование подач стола и фрезерных головок в широком диапазоне. Рабочие подачи и установочные перемещения осуществляются от одних электродвигателей.

В конструкции станка 6Г610Ф1 предусмотрена защита от перегрузок.

Предохранительная муфта механизма подачи стола отрегулирована на передачу наибольшего крутящего момента 68 кгс-м, механизма подачи вертикальной шпиндельной бабки на передачу 18 кгс-м, механизма подачи горизонтальных шпиндельных бабок на передачу 30 кгс * м.

При перегрузке механизма подач предохранительная муфта пробуксовывает со стуком, слышимым на рабочем месте. В этом случае следует немедленно остановить станок и изменить режим резания.

Управление станком дистанционное, с подвесного пульта.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности (по ГОСТ 2789—59) не ниже V6.

Наименование параметра 6610 6г610Ф1
Основные параметры станка
Число вертикальных шпинделей 2 2
Число горизонтальных шпинделей 2 2
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм 25..1130
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм 25..900
Расстояние между между торцами горизонтальных шпинделей, мм 750..1250
Наибольшие размеры обрабатываемой детали, мм 1000 х 1000 х 4000
Стол
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 8000 6000
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1000 х 4000 1000 х 3150
Наибольший ход стола, мм 4550 3200
Число подач стола Б/с Б/с
Диапазон подач стола, мм/мин 20..2000 10..1250, 20..2500
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 3200 4500
Наибольшее тяговое усилие на рейке стола, кгс 7000 8500
Бабка шпиндельная вертикальная и горизонтальные. Шпиндели
Ход горизонтальной фрезерной головки по вертикали, мм 960 875
Ход вертикальной фрезерной головки по горизонтали, мм 1400
Ход гильзы шпинделя (ручное перемещение), мм 200 250
Частота вращения шпинделей, об/мин 25..800 16..1250
Количество скоростей шпинделя 16 20
Число подач шпинделльных бабок и гильзы шпинделя Б/с Б/с
Диапазон подач шпинделльных бабок и гильзы шпинделя, мм/мин 20..1250 10..750
Скорость быстрого (установочного) перемещения бабок, мм/мин 1500 1200
Перемещение шпиндельных бабок от руки есть
Перемещение шпинделя (пиноли) на обно деление лимба, мм 0,025 0,05
Перемещение шпинделя (пиноли) на один оборот лимба, мм 2 5
Размер конуса шпинделя по ГОСТ 836-47 № 3
Угол поворота горизонтальной шпиндельной бабки, град
Угол поворота вертикальной шпиндельной бабки, град
Траверса
Установочное перемещение поперечины (траверсы), мм 865 1105
Скорость установочного перемещения поперечины (траверсы), мм/мин 865 720
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 10
Электродвигатель привода главного движения, кВт 13 х 4 17 х 4
Электродвигатель привода подач стола, кВт 11 7,8 пост.ток
Электродвигатель привода перемещения вертикальной фрезерной бабки, кВт 4,5 1,5
Электродвигатель приводов перемещения горизонтальных фрезерной бабки, кВт 6 2,1
Электродвигатель перемещения поперечины (траверсы), кВт 7,5 7,5
Электродвигатель зажима поперечины (траверсы), кВт 0,6
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 2,2 1,1
Электродвигатель смазочной станции, кВт 0,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,18
Электродвигатель механизма уборки стружки, кВт 0,4
Электромашинный усилитель, кВт 11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей переменного тока, кВт 79,49
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей постоянного тока, кВт 33,5
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 10790 х 4360 х 4075 8700 х 5000 х 4050
Масса станка, кг 39150 35000