Торцефрезерный ТФС-4(2)

Торцефрезерные станки предназначены для обработки кромок и плоскостей деталей, торцов деталей из профильного проката, сварных двутавровых стержней и опорных плоскостей конструкций.

Описание

Торцефрезерные станки предназначены для обработки кромок и плоскостей деталей, торцов деталей из профильного проката, сварных двутавровых стержней и опорных плоскостей конструкций. Наибольшее распространение на заводах металлоконструкций имеют одностоечные торцефрезерные станки ТФС-1, ТФС-2, ТФС-3, ТФС-4 и ТФС-5 с максимальным размером обрабатываемых плоскостей 1650 х 5300 мм.
Основанием станка (рис: 39) является станина 3, представляющая собой сварную конструкцию с двумя плоскими направляющими, по которым перемещается колонна 2. На столе 4 закреплена плита 5 с Т-образными пазами (на которой устанавливается конструкция для фрезерования). Для перемещения колонны между направляющими станины установлен ходовой винт, который вращается от электродвигателя. По вертикальным направляющим колонны перемещается фрезерная головка 7 от электродвигателя. Вращательное движение шпиндель и торцевая фреза 6 получают от электродвигателя. Станок управляется с рабочей площадки 1, которая во время работы перемещается вместе с колонной. На торцефрезерных станках работает один фрезеровщик 4-го разряда.
Для установки и закрепления деталей торцефрезерные станки оснащают столами, установленными на бетонных основаниях с выверенной поверхностью. Рабочим режущим инструментом торцефрезерных станков являются торцевые фрезы, закрепленные в шпинделе станка, имеющие вставные режущие ножи из быстрорежущей стали Р-18 или твердых сплавов ВК-3 или Т5К10. При вращении фреза совершает прямолинейное движение вдоль обрабатываемой вертикальной поверхности и снимает ножами стружку постоянного сечения.

Рис.2 Торцефрезерный станок ТФС-4: 1—площадка для рабочего; 2—колонна; 3—станина; 4—стол; 5—плита с пазами; 6—торцовая фреза; 7—фрезерная головка.

торцефрезерный станок — ТФС–2 , на котором уже регулярно фрезеруются балки и другие детали. Для получения угла в 90 градусов на прокате после резки газом.
Если идет объемная сборка, пояса в основании должны быть на одном уровне. Сделать это на сборочных стендах довольно сложно, поэтому проще всегда собрать, а потом уже в одном уровне профрезеровать.

Станки поставляются новые и после восстановительного ремонта с гарантией 12 месяцев. Дополнительные услуги: шефмонтаж, пусконаладочные работы, обучение оператора.

1. Фреза по ГОСТ 8529-57 Ø200/260

2. Число оборотов шпинделя 259-415 об/мин

3. Скорости резания (фрезой Ø200) 163 м/мин -260 м/мин

4. Глубина резания

а) при вертикальной подаче 4 мм

б) при горизонтальной подаче 6 мм

5. Скорость подачи (вертикальная и горизонтальная) 233 мм/мин

6. Скорость холостого хода 1210 мм/мин

7. Длина горизонтального перемещения фрезы 3600 мм

8. Высота подъема фрезы над столом от 40 до 1240 мм

9. Обрабатываемая площадь 1200х3600 мм

10. Выход шпинделя 141 мм

11. Вес станка со столом и электроаппартурой 17420 кг

12. Вес стола 3770 кг

13. Приборы безопасности: конечные выключатели, ограничивающие перемещение колонны вдоль станины в обе

стороны и подъем и опускание фрезерной головки.

14. Род тока – переменный 3х фазный
Напряжение в сети – 380 В

15. Характеристика электродвигателей
а) Электродвигатель шпинделя
асинхронный электродвигатель 4АМБ2П132М4ПБУХЛ4, 11кВт, 1450об/мин,
напряжение 200/500 V, ток 29/17 А.
Преобразователь частоты SL9-G3-015/P3-018
б) Электродвигатель горизонтальной подачи I
асинхронный электродвигатель АИР 132S6Б01У2, N=5.5кВт; n=1000 об/мин
в) Электродвигатель горизонтальной подачи II
асинхронный электродвигатель АИР 132S6Б01У2, N=5.5кВт; n=1000 об/мин
г) Электродвигатель вертикальной подачи
АОЛ2-32-4, N=3 кВт; n=1500 об/мин.

Подробные характеристики приведены в разделе Сопроводительная документация ниже.