Станок фрезерный широкоуниверсальный 6Т83Ш

Описание

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш сконструирован на основе базовой модели 6Т83Ш-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

В 1991 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных станков 6Т82ш и 6Т83Ш, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии Р (6Р82ш, 6Р83ш).

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Р (6Р82Ш, 6Р83Ш) в станках серии Т увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 6Т83Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях серийного и единичного производства.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Станки поставляются после восстановительного ремонта, без эксплуатации, соответствуют всем точностным характеристикам, указанным в техпаспорте. Гарантия 12 месяцев. Обязательное условие поставки – приемка на территории продавца с проверкой комплектности и точности станка.

Наименование параметра 6Т82Ш 6Т83Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1600 х 400
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм 30..450 30..450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 155 190
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 125..545 160..580
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм 260..820 260..900
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 800/ 320/ 420 1120/ 400/ 420
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 400 630
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 2 2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 4/ 4/ 1,3 4/ 4/ 1,3
Число ступеней рабочих подач стола 22 22
Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин 12,5…1600 12,5…1600
Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин 4,1…530 4,1…530
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н 15,0/ 12,0/ 5,0 20,0/ 12,0/ 8,0
Шпиндель
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин 50..1600 50..1600
Количество скоростей шпинделя 11 11
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 31,5..1600 31,5..1600
Количество скоростей горизонтального шпинделя 18 18
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм 80 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,1 0,1
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм 6 6
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град 45 90
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град 360 360
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град 360 360
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН.м 1,46
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82) 50 ряд4, исп.6 50 ряд4, исп.6
Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81 40 ряд 3, исп.5 40 ряд 3, исп.5
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм 250/ 75
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет нет
Торможение шпинделя есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 5 5
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт 7,5 11
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт 3,0 3,0
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт 0,125 0,125
Электродвигатель привода подач стола М4, кВт 2,2 3,0
Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт 0,18 0,18
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт 13,87 17,3
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 2280 х 1965 х 1970 2570 х 2252 х 2040
Масса станка, кг 3550 4370