Email:
Описание
Мощность источника: 1000 Вт. ( IPG,Raycus).
Отрасль применения:
Обработка листового металла, авиация, космонавтика, электроника, детали метро, автомобилестроение, машиностроение, точные детали, металлургическое оборудование, лифты, домашние электроприборы, технологические и искусственные игрушки, обработка инструмента, украшение, реклама и т.д.
Материал применения:
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, листовая медь, алюминиевый лист, электрическая сталь и другие металлические листы.
Преимущества станка:
1) Резка с возможностью физической маркировки.
2) Система управления контроля высоты оснащена емкостным бесконтактным контроллером высоты, обеспечивающим быстроту отклика и точность, что позволяет избежать столкновения лазерной головки и поверхности и добиться оптимальной фокусировки. Применение ряда технологий для повышения скорости резки.
3) Функция быстрого перемещения в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная / круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза.
4) Регулировка мощности лазера для улучшения качества обработки углов.
5) Поиск края: функция позволяет разместить лазерную головку на краю листа, после чего система может автоматически контролировать положение и направление позволяя оператору лишь корректировать положение по листу.
6) Лазерная головка позволяет производить резку под давлением газа до 3,0 МПа. Газовые магистрали высокого давления обеспечивают возможность резки твердых металлов.
7) Станок обладает автоматической системой дымоудаления, обеспечивающей высокое качество резки и отсутствие загрязнения среды.
8) Простота установки, эксплуатации и обслуживания позволяет станку работать 24 часа в сутки.
9) Корпус станка: стол изготовлен методом сварки из листовой стали, подвергшейся высокотемпературному отжигу, обработан на высокоточном крупногабаритном фрезерном станке. Обладает высокой механической прочностью и жесткостью.
10) Под плоскостью рабочего стола установлена система сбора шлака и мелких отходов.
11) Охладитель обеспечивает высокую безопасность работ благодаря наличию защиты от избыточного давления, неверного подключения электропитания, низкого напряжения, перегрузки, и пр. Устройство характеризуется стабильностью работы и простотой обслуживания.
Требования к эксплуатации:
1. Электрическое питание: 220В//50 Гц.
2. Отклонение параметров питания: ±3%. Если колебания напряжения превышают ±5% – необходимо применение стабилизаторов напряжения, устройств защиты от обрыва фазы, и.т.д.
3. Сопротивление заземления: ≤ 3 Ома.
4. Запыленность: менее 0,01 г/м3.
5. Отсутствие вблизи станка источников сильных электромагнитных помех, радиостанций, релейных станций.
6. Неровность опорной поверхности: менее 50 мкм, ускорение вибраций – менее 0,05 g. Не допускается близкое расположение станков (прессов, гибочных и иных станков).
7. Не допускается установка в запыленных, загазованных помещениях (с шлифовальными и прочими станками).
8. Для установки в некоторых помещениях требуется применение антистатического напольного покрытия.
9. К качеству воды для системы охлаждения предъявляются жесткие требования – чистая, деионизированная или дистиллированная вода. Запрещается использовать водопроводную, минеральную или любую другую воду с большим содержанием ионов металлов и минеральных примесей.
Пуско-наладочные работы (ПНР).
По завершении установки наши специалисты проведут обучение технического персонала заказчика на месте или в учебном центре клиента для обеспечения уверенной эксплуатации станка. Обучение будет проведено по следующим темам:
· Использование управляющего ПО;
· Включение/отключение станка;
· Работа с панелью управления, параметры программного управления и их настройка;
· Обслуживание и очистка станка;
· Устранение возможных неполадок;
· Меры безопасности при эксплуатации станка.
