Email:
Описание
Установка ионно-плазменная камерная вакуумная ННВ-6.6-И1 (далее “установка”) предназначена для нанесения упрочняющих однослойных и многослойных покрытий на инструмент широкой номенклатуры диаметром до 200 мм и длиной до 250 мм способом конденсации вещества с ионной бомбардировкой.
Установка может использоваться при напылении коронок зубов, а также при декоративном напылении на изделиях из стекла и металла, фарфора и пластмассы.
Структура условного обозначения
ННВ-6.6-И1:
Н – метод нагрева – ионный;
Н – основной конструктивный признак – камерная;
В – среда в рабочем пространстве – вакуум;
6 – диаметр рабочей камеры, дм;
6 – высота рабочей камеры, дм;
И1 – порядковый номер исполнения.
Условия эксплуатации
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха от 10 до 35°С.
Относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 20°С и не более 50 % при температуре 35°С.
окружающая среда невзрывоопасна, не содержит агрессивные газы и пары в концентрациях, вредно действующих на металлы и изоляцию, а также токопроводящую пыль; атмосферное давление от 96,0 до 104,0 кПа (720 – 780 мм рт. ст.).Наша компания “ООО “Инновация”” предлагает Станки металлорежущие и с ЧПУ, кузнечнопрессовое оборудование, запчасти, инструмент, детали и изделия из металла, в том числе из листового и др. по разумным ценам.
Конструкция и принцип действия
Установка (рис. 1, 2) состоит из следующих основных узлов: корпус; дверца; электрод токоподводящий (электродуговой испаритель);
система водоохлаждения; вакуумная система; механизм вращения;
основание; электрическая часть.
Рис. 1.
Общий вид и габаритные размеры установки ННВ-6.6-И1
1 – дверца;
2 – электрод токоподводящий (электродуговой испаритель);
3 – система водоохлаждения;
4 – вакуумная система;
5 – механизм вращения;
6 – основание
Рис. 2.
Вид сверху установки ННВ-6.6-И1
1 – корпус;
2 – электрическая часть
Корпус имеет вид вертикального цилиндрического сосуда с боковым проемом, который закрывает дверца. Выполнен с двойными стенками, образующими полость водоохлаждения (или подогрева при откачке камеры). На боковых стенках корпуса установлены два токоподводящих электрода. Корпус с дверцей образует вакуумную камеру.
Дверца имеет двойные стенки, которые образуют полость водоохлаждения. На дверце установлен третий токоподводящий электрод, который может быть размещен и на верхней плоскости корпуса.
Электрод токоподводящий, представляющий собой электродуговой испаритель, состоит из корпуса и держателя, которые электрически изолированы друг от друга, и защитного кожуха.
Система водоохлаждения состоит из панели водораспределительной и трубопроводов. В панели предусмотрена воронка для визуального контроля протока воды, а также датчики сигнализаторов уровня. Расход воды регулируют вентили, установленные на коллекторе.
Вакуумная система обеспечивает создание в рабочей камере необходимого рабочего давления. Регулирование остаточного давления выполняется с помощью автоматического регулятора напуска рабочего газа.
Механизм вращения имеет электромеханический привод, состоящий из электродвигателя постоянного тока и редуктора, соединенных клиноременной передачей. Электродвигатель позволяет изменять число оборотов и направление вращения.
Основание предназначено для монтажа на нем камеры, вакуумной системы, системы водоохлаждения и подогрева. В тумбе основания расположен механизм вращения и блоки поджига дуги. Электродвигатель установлен на плите, которая крепится к тумбе основания.
Вакуумная система, панель водоохлаждения расположены на площадке основания. В площадке под съемным листом размещены провода цепей управления и силовые цепи.
Электрическая часть служит для электроснабжения установки и управления технологическим процессом. Электроснабжение производится от трехфазной сети напряжением 380 В, цепи управления питаются напряжением 220 В и частотой 50 Гц.
Высоковольтный источник питания, включающий в себя тиристорный преобразователь напряжения, высоковольтный трансформатор и выпрямитель, обеспечивает регулирование напряжения в пределах от 100 до 1500 В.
Источник опорного напряжения, включающий в себя тиристорный преобразователь (общий с высоковольтным источником), трансформатор и выпрямитель, обеспечивает регулирование напряжения от 20 до 280 В.
Для получения при нанесении покрытий нитридов металла в установке предусмотрена система напуска рабочего газа (азота). Система состоит из клапана с электромагнитным приводом, клапана напускного регулируемого (автоматического натекателя) и электронного блока управления.
